IOngarri Konposatuen Ekoizpen Linearen aurkezpena
Ongarri konposatuak N, Pren bi edo hiru mantenugai dituen ongarria da;K. Ongarri konposatuak hauts edo pikor moduan eskuragarri daude.Gehienetan apaingarri gisa erabiltzen da eta oinarrizko simaurra eta hazien simaurra gisa ere erabil daiteke.Ongarri konposatuak osagai eraginkor handiak ditu, beraz, uretan erraz disolbatzen da, azkar deskonposatzen da eta sustrai-sistemak erraz xurgatzen du, beraz, "eragin azkarreko ongarri" deritzo.Bere funtzioa eskari integrala asetzea eta laboreek baldintza desberdinetan behar dituzten mantenugai desberdinak orekatzea da.
Ongarri ekoizteko lerro hau, batez ere, ongarri konposatuen granulak pikortzeko erabiltzen da NPK, GSSP, SSP, potasio sulfato granulatua, azido sulfurikoa, amonio nitratoa eta beste hainbat material erabiliz.Ongarri konposatuen ekipamenduak egonkorra, funtzionamendu-tasa baxua, mantentze txikia eta prezio baxua izatearen abantailak ditu.
Ekoizpen-lerro osoa ekipamendu aurreratu eta eraginkorrez hornituta dago, urteko 50.000 tona ongarri konposatuen ekoizpena lor dezakeena.Ekoizpen-ahalmen errealaren eskakizunen arabera, ongarri konposatuak ekoizteko lerroak planifikatu eta diseinatzen ditugu urteko 10.000 ~ 300.000 tonako gaitasun desberdinarekin.Ekipamendu multzo osoa trinkoa da, zentzuzkoa, zientifikoa, funtzionamendu egonkorra, energia aurreztea, mantentze-kostu baxua, funtzionatzeko erraza, ongarri konposatuen fabrikatzaileentzako aukerarik onena da.
Ongarri konposatu ertaineko ekoizpen-lerroaren prozesua
Ongarri konposatuen ekoizpen-lerroaren prozesua, oro har, honako hauetan bana daiteke: lehengaien multzokatzea, nahastea, birrintzea, granulatzea, baheketa nagusia, granulen lehortzea eta hoztea, bigarren mailako baheketa, granulen estaldura eta ontzi kuantitatiboa.
1. Lehengaien multzokatzea: merkatuaren eskaeraren eta tokiko lurzoruaren zehaztapenaren emaitzen arabera, lehengaiak, hala nola urea, amonio nitratoa, amonio kloruroa, amonio sulfatoa, amonio fosfatoa (monoamonio fosfatoa, diamonio fosfatoa, kaltzio astuna, kaltzio orokorra) eta potasio kloruroa ( potasio sulfatoa) proportzio jakin batean banatuko da.Gehigarriak eta oligoelementuak gerriko balantzan pisatzen dira eta proportzio jakin batean proportzionatzen dira.Formula ratioaren arabera, lehengai guztiak nahasgailuak uniformeki nahasten ditu.Prozesu honi aurrenahasketa deitzen zaio.Formulazio zehatza bermatzen du eta lote eraginkor eta etengabea ahalbidetzen du.
2. Nahasketa: prestatutako lehengaiak guztiz nahastu eta uniformeki nahastu, eta horrek ongarri pikortsu eraginkor eta kalitate handikoaren oinarria ezartzen du.Nahasgailu horizontala edo disko nahasgailua erabil daiteke nahasketa uniformea egiteko.
3. Birrintzea: materialetan opilatua birrintzea beharrezkoa da ondorengo granulazio prozesatzeko.Katea birrintzeko erabiltzen da batez ere.
4. Granulating: uniformeki nahasitako eta birrindutako materialak granulator uhal garraiatzailearen bidez garraiatzen dira granulatzeko, hau da, ekoizpen-lerro osoaren oinarrizko zatia.Granulator aukeratzea nahiko garrantzitsua da, disko granulator, danbor birakaria granulator, roller estrusio granulator edo konposatu ongarri granulator aukeran dugu.
5. Lehen mailako baheketa: pikorentzako aurretiazko baheketa hartu, eta kualifikaziorik gabekoak birrintzera itzuli birprozesatzeko.Orokorrean, birakaria bahetzeko makina erabiltzen da.
6. Lehortzea: baheketa primarioaren ostean granuluak garraiatzen ditu uhal garraiatzaileak lehorgailu birakaria lehortzeko, amaitutako granulen hezetasuna murrizteko.Lehortu ondoren, pikorren hezetasuna %20-30etik %2-5era jaitsiko da.
7. Granulak hoztea: lehortu ondoren, granulak hozkailura bidaliko dira, uhal-garraiagailuaren bidez lehorgailuarekin lotzen den hozteko.Hozteak hautsa kendu dezake, hozte-eraginkortasuna eta beroaren erabilera-erlazioa hobetu eta ongarriaren hezetasuna kentzen du.
8. Bigarren mailako baheketa: Hoztu ondoren, kualifikaziorik gabeko granul guztiak bahetzeko makina birakariaren bidez bahetzen dira eta uhal garraiatzaileak nahasgailura garraiatzen dira eta, ondoren, beste lehengaiekin nahasten dira birprozesatzeko.Amaitutako produktuak ongarri konposatuak estaltzeko makinara garraiatuko dira.
9. Estaldura: kuasi-granulen gainazala babes-film uniforme batekin estaltzeko erabiltzen da batez ere kontserbazio-aldia eraginkortasunez luzatzeko eta granulak leunagoak izateko.Estalduraren ondoren, hona hemen azken prozesura: ontziratzea.
10. Enbalatzeko sistema: ontziratzeko makina kuantitatibo automatikoa hartzen da prozesu honetan.Makina pisatzeko eta ontziratzeko makina automatikoz, garraiatzeko sistemaz, zigilatzeko makinaz eta abarrez osatuta dago.Hopper bezeroaren eskakizunen arabera ere konfigura daiteke.Ongarri organikoak eta ongarri konposatuak bezalako materialen ontziratu kuantitatiboak asko erabili dira industria eta eremu ezberdinetan.
Ongarri konposatuen ekoizpen-lerroaren teknologia eta ezaugarriak:
Danbor birakaria granulator kontzentrazio altuko ongarri konposatuen teknologiaren ekoizpenean erabiltzen da batez ere, lurruna ez den diskoa ongarri konposatuen teknologiaren kontzentrazio altua, ertaina eta baxua ekoizteko erabil daiteke, anti-kaking teknologiarekin konbinatuta, nitrogeno handikoa. ongarri konposatuak ekoizteko teknologia eta abar.Gure ongarri konposatuak ekoizteko lerroak ezaugarri hauek ditu:
1. Lehengaien erabilgarritasun zabala: ongarri konposatuak formulazio eta proportzio ezberdinen arabera ekoitzi daitezke, eta ongarri organiko eta ez-organikoen ekoizpenerako ere egokia da.
2. Pelletak eratzeko tasa altua eta bakterio biologikoen biziraupen-tasa: teknologia berriak pellet-eratze tasa % 90 ~ % 95era irits daiteke, eta tenperatura baxuko eta aire handiko lehortzeko teknologia mikrobioen bakterioen biziraupen-tasa egin dezake. %90era iritsi.Amaitutako produktua itxura ona da eta tamaina uniformea du, eta horietatik % 90 2 ~ 4 mm-ko tamaina duten granulak dira.
3. Prozesu-fluxu malgua: ongarri konposatuen ekoizpen-lerroaren prozesu-fluxua benetako lehengaien, formularen eta gunearen arabera egokitu daiteke, eta pertsonalizatutako prozesu-fluxua benetako beharren arabera ere diseinatu daiteke.
4. Amaitutako produktuen mantenugaien proportzio egonkorra: osagaien neurketa automatikoaren bidez, solido, likido eta beste lehengai mota guztietako neurketa zehatza, ia mantenugai guztien egonkortasuna eta eraginkortasuna mantendu zuen prozesu osoan.
Congarrien ekoizpena LineAplikazioak
1.Sufre estalitako urea ekoizteko prozesua.
2.Ongarri organiko eta ez-organikoen prozesu mota desberdinak.
3.Ongarri konposatu azidoak pikortzeko prozesua.
4.Hautsezko industria-hondakin ongarri ez-organikoen prozesua.
5.Partikula handien urea ekoizteko prozesua.
6.Seedling Substratua ongarri ekoizteko prozesua.
Argitalpenaren ordua: 2020-09-27