Ongarri konposatua, ongarri kimiko bezala ere ezaguna, laborearen mantenugaien bi edo hiru mantenugai dituen ongarri bat da, hala nola nitrogenoa, fosforoa eta potasioa, erreakzio kimikoen edo nahaste-metodoen bidez sintetizatuta;ongarri konposatuak hautsezkoak edo pikortsuak izan daitezke.Ongarri konposatuak osagai aktibo handiak ditu, uretan erraz disolbatzen da, azkar deskonposatzen da eta sustraiek erraz xurgatzen dute.Hori dela eta, "eragin azkarreko ongarri" deitzen zaio.Bere funtzioa hainbat mantenugairen eskaera eta oreka osoa asetzea da, ekoizpen-baldintza desberdinetan.
Urteko 50.000 tona ongarri konposatuen ekoizpen lerroa ekipamendu aurreratuen konbinazioa da.Produkzio kostuak ez dira eraginkorrak.Ongarri konposatuak ekoizteko lerroa hainbat lehengai konposatu pikortzeko erabil daiteke.Azkenik, kontzentrazio eta formula desberdinak dituzten ongarri konposatuak benetako beharren arabera presta daitezke, laboreek behar dituzten mantenugaiak modu eraginkorrean berritu eta laboreen eskariaren eta lurzoruaren eskaintzaren arteko kontraesana konpontzeko.
Ongarri konposatuak ekoizteko lerroa formula desberdinetako ongarri konposatuak ekoizteko erabiltzen da, hala nola, potasioaren nitrogenoa, fosforo potasio perfosfatoa, potasio kloruroa, sulfato granularra, azido sulfurikoa, amonio nitratoa eta beste formula desberdinak.
Ongarrien ekoizpen-lerroen ekipamenduen fabrikatzaile profesional gisa, bezeroei produkzio-ekipoa eta ekoizpen-ahalmen desberdinetarako irtenbide egokiena eskaintzen diegu, hala nola urtean 10.000 tona eta urtean 200.000 tona.Ekipamendu multzo osoa trinkoa, zentzuzkoa eta zientifikoa da, funtzionamendu egonkorra, energia aurrezteko efektu ona, mantentze kostu baxua eta funtzionamendu erosoa.Ongarri konposatuen (ongarri mistoak) fabrikatzaileentzako aukerarik egokiena da.
Ongarri konposatuak ekoizteko lerroak kontzentrazio altuko, ertain eta baxuko ongarri konposatuak ekoiz ditzake hainbat laboretatik.Oro har, ongarri konposatuak gutxienez bi edo hiru mantenugai ditu (nitrogenoa, fosforoa, potasioa).Mantenugai asko eta albo-ondorio gutxiren ezaugarriak ditu.Ongarri konposatuak funtsezko eginkizuna du ernalketa orekatuan.Ongarritzearen eraginkortasuna hobetzeaz gain, laboreen etekin egonkorra eta altua sustatzen du.
Ongarri konposatuen ekoizpen-lerroaren aplikazioa:
1. Sufre-poltsako urearen ekoizpen-prozesua.
2. Ongarri konposatu organiko eta ez-organikoen ekoizpen-prozesu desberdinak.
3. Ongarri azidoaren prozesua.
4. Ongarri ez-organiko industrialeko hauts prozesua.
5. Ale handiko urea ekoizteko prozesua.
6. Plantuletarako ongarri matrizialen ekoizpen-prozesua.
Ongarri organikoak ekoizteko dauden lehengaiak:
Ongarri konposatuen ekoizpen-lerroaren lehengaiak urea, amonio kloruroa, amonio sulfatoa, amoniako likidoa, amonio fosfatoa, diamonio fosfatoa, potasio kloruroa, potasio sulfatoa, buztin batzuk eta beste betegarriak barne dira.
1) Nitrogeno ongarriak: amonio kloruroa, amonio sulfatoa, amonio tio, urea, kaltzio nitratoa, etab.
2) Potasio-ongarriak: potasio sulfatoa, belarra eta errautsa, etab.
3) Ongarriak fosforoak: kaltzio perfosfatoa, kaltzio perfosfato astuna, kaltzio magnesioa eta fosfato ongarriak, fosfato mineralaren hautsa, etab.
Ongarri konposatuak produzitzeko lerro birakaria danbor granulazioa kontzentrazio handiko ongarri konposatuak ekoizteko erabiltzen da batez ere.Disko biribileko granulazioa kontzentrazio altuko eta baxuko ongarri konposatuen teknologia ekoizteko erabil daiteke, ongarri konposatuen aurkako teknologiarekin konbinatuta, nitrogeno handiko ongarri konposatuen ekoizpen teknologiarekin, etab.
Gure fabrikako ongarri konposatuak ekoizteko lerroak ezaugarri hauek ditu:
Lehengaiak asko erabiltzen dira: ongarri konposatuak ongarri konposatuen formula eta proportzio ezberdinen arabera ekoitzi daitezke, eta ongarri konposatu organiko eta ez-organikoen ekoizpenerako ere egokiak dira.
Gutxieneko tasa esferikoa eta biobakterioaren etekina altuak dira: prozesu berriak % 90 eta % 95etik gorako tasa esferikoa lor dezake, eta tenperatura baxuko haizea lehortzeko teknologiak mikrobio bakterioak % 90etik gorako biziraupen tasa izatera irits ditzake.Amaitutako produktua itxuraz eta tamainaz ere ederra da, eta horien % 90 2 eta 4 mm bitarteko partikulak dira.
Lan-prozesua malgua da: ongarri konposatuen ekoizpen-lerroaren prozesua benetako lehengaien, formularen eta gunearen arabera egokitu daiteke, edo pertsonalizatutako prozesua bezeroen benetako beharren arabera diseinatu daiteke.
Amaitutako produktuen mantenugaien proportzioa egonkorra da: osagaien neurketa automatikoaren bidez, hainbat solido, likido eta beste lehengai batzuen neurketa zehatza, ia mantenugai bakoitzaren egonkortasuna eta eraginkortasuna prozesu osoan zehar mantenduz.
Ongarri konposatuen ekoizpen-lerroaren prozesu-fluxua normalean bana daiteke: lehengaien osagaiak, nahasketa, noduluen birrinketa, granulazioa, hasierako baheketa, partikulen lehortzea, partikula hoztea, bigarren mailako baheketa, amaitutako partikulen estaldura eta produktu bukatuen ontziratze kuantitatiboa.
1. Lehengaien osagaiak:
Merkatuaren eskariaren eta tokiko lurzoruaren determinazioaren emaitzen arabera, urea, amonio nitratoa, amonio kloruroa, amonio tiofosfatoa, amonio fosfatoa, diamonio fosfatoa, kaltzio astuna, potasio kloruroa (potasio sulfatoa) eta beste lehengai batzuk proportzio jakin batean banatzen dira.Gehigarriak, oligoelementuak eta abar osagai gisa erabiltzen dira proportzio jakin batean gerriko balantzaren bidez.Formula proportzioaren arabera, lehengaien osagai guztiak uhaletatik nahasgailuetara jariatzen dira, aurrenahasketa izeneko prozesu bat.Formulazioaren zehaztasuna bermatzen du eta etengabeko osagai eraginkorrak lortzen ditu.
2. Nahasketa:
Prestatutako lehengaiak guztiz nahasten dira eta uniformeki nahasten dira, eraginkortasun handiko eta kalitate handiko ongarri pikortsuaren oinarria ezarriz.Nahastagailu horizontala edo disko nahasgailua erabil daiteke nahasketa eta nahasketa uniformea egiteko.
3. Birrintzea:
Materialaren pikortxoak uniformeki nahastu ondoren birrindu egiten dira, eta hori komenigarria da ondorengo granulazioa prozesatzeko, batez ere kate birrintzailea erabiliz.
4. Granulazioa:
Materiala uniformeki nahastu eta birrindu ondoren pikor-makinara garraiatzen da uhal garraiatzaile baten bidez, hau da, ongarri konposatuen ekoizpen-lerroaren oinarrizko zatia.Granulator aukeratzea oso garrantzitsua da.Gure fabrikak disko-granulator, danbor-granulator, arrabol-estrusore edo ongarri konposatuen granulator ekoizten ditu.
5. Emanaldia:
Partikulak bahetzen dira, eta sailkatu gabeko partikulak goiko nahaste- eta nahaste-loturara itzultzen dira birprozesatzeko.Oro har, arrabol bahe-makina erabiltzen da.
6. Ontziak:
Prozesu honek ontziratzeko makina kuantitatibo automatiko bat hartzen du.Makina pisatzeko makina automatiko batek, garraiatzaile-sistema batek, zigilatzeko makina batek eta abarrez osatuta dago. Gainera, toloiak konfigura ditzakezu bezeroen eskakizunen arabera.Ongarri organikoak eta ongarri konposatuak bezalako materialen ontziratze kuantitatiboaz jabetu daiteke eta elikagaiak prozesatzeko fabriketan eta industria-ekoizpen-lerroetan oso erabilia izan da.