Lehenik eta behin, ikus ditzagun ongarri konposatuak ekoizteko erabiltzen diren lehengaiak:
1) Nitrogeno ongarri: amonio kloruroa, amonio sulfatoa, amonio sulfuroa, urea, kaltzio nitratoa, etab.
2) Potasio ongarri: potasio sulfatoa, belar errautsa, etab.
3) Ongarri fosfatoa: superfosfatoa, superfosfato astuna, kaltzio magnesio fosfato ongarria, fosfato hautsa, etab.
20.000 Tonak/ Urteko Ongarri Konposatuen Granulazioa Ekoizpen Linearen Sarrerak:
Hau 20,000 t/y ongarri konposatuen ekoizpen-lerroa ekipamendu aurreratu batzuen konbinazioa da.Ekoizpen-gastu baxuekin eta produkzio-eraginkortasun handiarekin agertzen da.Ekoizpen lerro hau mota guztietako lehengai konposatuak pikortzeko erabil daiteke.Eta azken ongarri-partikulak benetako beharren arabera kontzentrazio ezberdinekin egin daitezke, laboreetarako beharrezko mantenugaiak eraginkortasunez osatzeko eta laboreen beharren eta lurzoruaren hornikuntzaren arteko gatazkak konpontzeko.
Oro har, ongarri konposatuak ekoizteko lerroak honako zati hauek ditu: nahaste-prozesua, granulazio-prozesua, lehortze-prozesua, hozte-prozesua, baheketa-prozesua, estaldura-prozesua eta ontziratze-prozesua.
20.000 t/an ongarri konposatua Granulazioa Ekoizpen Lerro Nagusia Osagaiak:
1.Bateatzeko makina dinamikoa
Lote-makina hiru edukiontzi edo gehiago ditu, bezeroen eskakizunen arabera gehitu edo murriztu daitezkeenak.Kubo bakoitzaren irteera ate elektroniko pneumatikoez hornituta dago, eta edukiontziaren behealdea pisu-toloia da, eta hopperaren behealdea uhal garraiatzeko gailuarekin lotuta dago.Hopper eta uhal garraiatzailea gidatzeko palankaren mutur batean esekita daude, eta palankaren beste muturra tentsio sentsorearekin konektatuta dago eta sentsorea eta kontrol pneumatikoko zatia ordenagailuarekin konektatuta daude.Makinak pisatzeko makina elektronikoa hartzen du, batching kontrolagailuak automatikoki kontrolatzen duena material bakoitzaren pisaketa erlazioa osatzeko.Egitura sinplearen abantailak ditu, lotearen zehaztasun handia eta funtzionamendu sinplea.
2. Kate bertikala Crusher:
Bilatu material konposatu desberdinak proportzio jakin baten arabera, eta, ondoren, jarri Bertikaleko Kate Crusher-ean.Lehengaiak partikula txikitan birrinduko dira, granulazio-prozesuaren beharrak ase ditzaten.
3. Disko nahasgailua:
Lehengaiak birrindu ondoren, Disko Nahasgailura bidaliko dira, eta bertan lehengaiak uniformeki nahastuko dira.Zartaginaren estalkia polipropilenozko edo altzairu herdoilgaitzezko xaflaz eginda dago, beraz, biskositate handiko material korrosiboak ez dira erraz itsasten, eta horrek lanaren eraginkortasuna eta ekoizpenaren kalitatea hobetzen laguntzen du.Ondoren, nahastutako materialak Danbor Birakaria Granulatorra bidaliko dira.
4.Rollers estrusio-granulazioa:
Estrusio lehorreko teknologia erabiliz, ez da lehortze prozesurik behar.Batez ere kanpoko presioagatik da, materiala alderantzizko biraketaren bi arrabolen arteko sakearen bidez behartua eta zatitan konprimitua.Materialaren benetako dentsitatea 1,5-3 aldiz handitu daiteke indar estandar jakin batera iristeko.Estrusio-presioa sistema hidraulikoaren bidez doitu daiteke.Makina honek lan-malgutasun handia eta erabilera-eremu zabalaren abantailak ditu.Egitura zientifikoa eta arrazoizkoa ez ezik, inbertsio gutxiagorekin, eragin azkarrarekin eta etekin ekonomiko onarekin ere bada.
5.Danbor birakariak egiteko makina:
Danbor birakaria bahetzeko makinan sartu ondoren, sailkatutako partikulak estaldura-makinara bidaliko dira, sailkatu gabeko partikulak hautatu eta gero Bertikaleko Bertikaleko Crusherra bidaliko dira berriro pikortzeko.Makina honek muntaketa pantaila hartzen du, mantentze eta ordezkatzeko erosoa dena.Egitura sinplea da, funtzionamendua erosoa da eta martxan egonkorra da.Ezinbesteko ekipamendua da ongarrien ekoizpen lerroan.
6.Ongarri birakaria estaltzeko makina:
Partikula kualifikatuak ongarri birakari estaltzeko makinaz estaliko dira, eta horrek partikulak edertuko ditu eta aldi berean gogortasuna indartuko du.Ongarri birakariak estaltzeko makinak material likidoa ihinztatzeko teknologia berezia eta hauts solidoa estaltzeko teknologia hartu zituen ongarrien partikulak modu eraginkorrean ezkutatzea saihesteko.
7.Ongarriak ontziratzeko makina:
Partikulak estali ondoren, enbalatzeko makinak ontziratuko ditu.Enbalatzeko makinak automatizazio maila altua du, pisatzea, jostea, ontziratzea eta garraioa integratzen dituena, ontzi kuantitatibo azkarrak eginez ontziratzeko prozesua eraginkorragoa eta zehatzagoa izan dadin.
8. Gerriko garraiatzaileak:
Zinta garraiatzaileak ezinbesteko papera betetzen du produkzio-prozesuan, ekoizpen-lerro osoaren zati desberdinak lotzen baititu.Ongarri konposatuen ekoizpen-lerro honetan, uhal garraiatzaileak eskaintzea aukeratzen dugu.Beste garraiatzaile mota batzuekin alderatuta, uhal garraiatzaileak estaldura handia du, eta horrek zure ekoizpen prozesua eraginkorragoa eta ekonomikoagoa izango du.
-ren abantailak20,000 Tonak/ Urteko ongarri konposatuak ekoizteko lerroa:
1.Ongarri konposatuak ekoizteko lerro hau kontsumo baxua, ekoizpen ahalmen handia eta onura ekonomiko ona ditu.
2.Ekoizpen-lerroak granulazio lehorreko teknologia hartzen du, lehortzeko eta hozteko prozesuak saltatzen dituena eta kostua asko murrizten duena.
3.Egitura trinko eta zentzuzkoekin diseinatuta, ongarri konposatuen ekoizpen-lerroak lan-gaitasun handia izango du, gaur egun ongarri konposatuen ekoizpenaren eskakizunetara egokiagoa izan daitekeena.
4.Ekoizte prozesuan, energia gutxiago kontsumitzen da eta ez dira hiru hondakin sortzen.Ongarri konposatuen ekoizpen-lerro honek errendimendu iraunkorra eta kalitate fidagarria ditu, eta horrek bizitza luzeagoa luzatzen du.
5.Ongarri konposatuen ekoizpen lerro hau mota guztietako lehengai konposatuak ekoizteko aplika daiteke.Eta granulazio-tasa nahikoa altua da.
6.Ongarri konposatuak ekoizteko lerro hau kontzentrazio ezberdineko ongarri konposatuak ekoizteko erabil daiteke, bezero ezberdinen beharrak ase ditzakeena.
Argitalpenaren ordua: 2020-09-27