Crusher erabiltzeko prozesuan, akatsen bat badago, nola egin aurre?Eta ikus dezagun akatsak tratatzeko metodoa!
Bibrazio birrintzeko motorra birrintzeko gailura zuzenean konektatuta dago, hau da, erraza eta mantentzea erraza da.Hala ere, biak muntaketa prozesuan ondo konektatzen ez badira, birringailuaren bibrazio orokorra eragingo du.
Motorraren errotorea birringailuaren errotorearen desberdina da.Motorraren posizioa ezkerrera eta eskuinera mugitu daiteke, edo motorraren beheko oinaren azpian juntagailuak gehitu, bi errotoreen zentrokidetasuna doitzeko.
Crusher errotoreak ez dira zentrokideak.Arrazoia da errotorearen ardatzaren euskarri bi azalerak ez daudela plano berean.Kobrezko xafla zati bat errodamenduaren idulkiaren beheko aldean munta daiteke, edo erregulaziozko ziri-burdina gehi daiteke errodamenduaren behealdean, bi ardatz-buruak zentrokideak direla ziurtatzeko.
Birrintzeko ganberak dardara handia egiten du.Arrazoia da akoplamendua errotorearekin zentro desberdinetan lotuta dagoela edo errotoreko mailu lauaren masa ez dela uniformea.Akoplamendu mota ezberdinen arabera, dagokion metodoa har daiteke akoplamenduaren eta motorraren arteko konexioa doitzeko: mailu-piezak kalitate irregularrekoak direnean, mailu-pieza talde bakoitza berriro hautatu behar da mailu-piezak simetrikoak izan daitezen, beraz. mailu piezen simetrikoen errorea 5G baino txikiagoa dela.
Jatorrizko balantzea apurtu zen.Motor konponketaren ondoren, oreka dinamikoaren proba egin behar da piezaren oreka orokorra ziurtatzeko.
Crusher aingura-torlojuak solteak edo oinarria ez da irmoa, instalazioan edo mantentze-lanetan, aingura-torlojuak uniformeki estutzeko, oinarriaren eta birringailuaren artean, kolpe-xurgagailuak instalatu behar dira bibrazioak murrizteko.
Mailuaren pieza apurtzen da edo ganberan dauden zenbait elementu gogor, hauek guztiak errotorearen biraketa desoreka eragingo dute eta makina osoaren bibrazioa eragingo dute.Hori dela eta, aldizka egiaztatu beharko zenuke.Oso gastatutako mailuarentzat, mailuak simetrikoki ordezkatu behar dituzu;Birringailuaren funtzionamenduan soinu anormala badago, mesedez gelditu makina berehala eta aurkitu arrazoiak garaiz.
Crusher sistema ez dator bat beste ekipo batzuen konexioarekin.Adibidez, elikadura-hodiaren eta deskarga-hodiaren konexio desegokiak bibrazioak eta zarata eragingo ditu.Beraz, lotura-zati hauek ez dira egokiak konexio gogorra erabiltzeko, hobe da konexio leuna erabiltzea.
Errodamenduen gainberotzea.Errodamenduak birrintzeko makinaren zati garrantzitsu bat da, bere errendimenduak zuzenean eragiten du funtzionamendu normalari eta produkzio-eraginkortasunari.Eragiketan zehar, erabiltzaileak arreta berezia jarri behar du errodamenduaren berokuntzari eta errodamenduaren zatiaren zaratari, eta egoera anormalari aurre egin behar dio ahalik eta azkarren.
Bi errodamenduak irregularrak dira, edo motorraren errotorea eta birringailuaren errotorea erdigune ezberdinetan daude, eta horrek errodamenduak gehiegizko kargaren eraginez eragingo du, eta horrela, errodamendua gehiegi berotuko da.Kasu honetan, gelditu berehala errodamenduen kalteak ekiditeko.
Errodamenduko olio lubrifikatzaile gehiegi, gutxiegi edo zaharregia ere bada errodamenduen gainberotzearen kaltearen kausa nagusia, beraz, erabiltzailearen eskuliburuaren eskakizunen arabera, olio lubrifikatzailea garaiz eta kuantitatiboki betetzeko, lubrifikazio-espazio orokorra % 70ekoa da. Errodamenduen espazioaren% 80, gehiegi edo gutxiegi ez da errodamenduen lubrifikaziorako eta bero transferentziarako.
Errodamenduen estalkia eta ardatza estuegi egokitzen dira, errodamenduak eta ardatzak estuegi edo solteegiak errodamenduak gehiegi berotuko ditu.Arazo hau gertatzen denean, marruskadura-soinua eta agerikoa den dardarka egongo da funtzionamenduan.Gelditu makina eta kendu errodamendua.Konpondu marruskadura zatiak eta, ondoren, berriro muntatu behar den moduan.
Crusher-aren marmelada da birringailuaren erabileran ohiko akatsetako bat, moldeen diseinuan arazoak izan daitezkeela, baina gehiago funtzionamendu desegokiagatik.
Elikadura-abiadura azkarregia da, karga handitu egiten da eta ondorioz, blokeoa da.Elikatzeko prozesuan, arreta jarri beti amperemetroaren erakuslearen desbideratze Angelua, korronte nominala gainditzen bada, motorraren gainkarga esan nahi du, denbora luzez gainkarga bada, motorra erreko duela.Kasu honetan, elikadura-atea berehala murriztu edo itxi behar da.Elikadura modua ere alda daiteke elikadura bolumena kontrolatzeko elikadura handituz.Bi elikadura mota daude: eskuzkoak eta automatikoak.Erabiltzaileek elikadura egokiak aukeratu behar dituzte benetako egoeraren arabera.Birringailuaren abiadura handia dela eta, karga handia da eta kargaren hegazkortasuna handia da.Hori dela eta, birringailuaren lan-korrontea, oro har, korronte nominalaren % 85 inguru kontrolatzen da.
Isurketa kanalizazioa ez dago oztoporik edo blokeatuta, elikadura azkarregia da, birringailuaren aire irteera blokeatu egingo da.Garraio-tresneria desegoki bat egiteak irteerako hodiaren haizea ahuldu edo haizerik ez izatea eragingo du blokeatu ondoren.Matxura hau aurkitu ondoren, irteerako zatia garbitu behar da, eta bat ez datozen garraiatzeko ekipamendua aldatu, jario kopurua egokitu, ekipamendua normal exekutatu.
Mailu hausturak, zahartzeak, sare itxiak, hautsiak, birrindutako materialaren ur-edukia altuegia da birrintzeko blokea egingo du.Hautsitako eta oso gastatutako mailua aldizka eguneratu behar da birringailua lan egoera onean mantentzeko eta bahea aldizka egiaztatzeko.Birrindutako materialaren ur-edukia % 14 baino txikiagoa izan behar da, eta horrek eraginkortasuna hobetzeaz gain, birringailua desblokeatu eta birringailuaren fidagarritasuna areagotu dezake.
Erabiltzen ari diren bitartean, erabiltzaile askok bibrazio indartsuen arazoari aurre egiten diote, eta horrek funtzionamenduari eragiten dio.Honako hau da bibrazio indartsuaren eta irtenbidearen arrazoia:
Zerbait gaizki dago mailuaren instalazioarekin.Muntaketa prozesuan, mailuak beste aurpegi bat aldatzen duenean eta erabilerarako buelta ematen duenean, mailu batzuk bakarrik aldatuko dira, eta horrek bibrazio handia eragingo du birringailua martxan dagoenean.Irtenbidea mailuaren pieza guztiak beste alde batean bihurtzea da aldi berean erabiliz.
Dagozkion bi mailu taldeen pisua desorekatuta dago.Pisuaren aldea 5 gramo baino gehiagokoa denean, birringailuak bibrazio handia egingo du.Irtenbidea mailuen posizioa doitzea da, dagozkien bi mailu-taldeen pisu berdina edo aldea 5 gramotik gorakoa izan ez dadin.
Mailua ez da nahikoa malgua.Mailua estuegia bada, ezin izango du biratu funtzionamenduan, eta horrek bibrazio handia ere eragingo du.Irtenbidea makina gelditu eta mailua eskuz biratzea da, mailua malgutzeko.
Errotorean beste piezen pisua desorekatuta dago.Irtenbidea zati bakoitza bereizita egiaztatzea eta oreka egokitzea da.
Burua makurtzen da.Ardatza tolestuta dagoenean, makina okertu egingo da, bibrazio handia sortuz.Irtenbidea ardatza zuzentzea edo ardatz berri bat ordezkatzea da.
Errodamenduen tartea muga gainditzen da edo hondatuta dago.Irtenbidea errodamenduak ordezkatzea da.
Beheko torlojuak solteak dira.Horrek birringailua dardarka eragingo du.Irtenbidea torlojuak estutzea da.
Argitalpenaren ordua: 2020-09-22