Grafito pikorren ekoizpen-lerroa

Grafito pikorren ekoizpen-lerroa grafito pikorren etengabeko ekoizpenerako erabiltzen diren ekipamendu eta prozesu anitzez osatutako ekoizpen-sistema da.Ekoizpen-lerro honek normalean lehengaien prozesatzea, partikulen prestaketa, partikulen post-tratamendua eta ontziratzea bezalako urratsak barne hartzen ditu.Grafito granulazio-lerro baten egitura orokorra honako hau da:
1. Lehengaien prozesatzea: Urrats honek grafitozko lehengaiak aldez aurretik prozesatzea dakar, hala nola birrintzea, ehotzea eta pulverizatzea, lehengaiek nahi den partikulen tamaina eta purutasuna dutela ziurtatzeko.
2. Partikulen prestaketa: fase honetan, grafitozko lehengaiak granulatzeko ekipamenduetan sartzen dira, hala nola, bola errotak, estrusioak eta atomizazio gailuak.Gailu hauek indar mekanikoa, presioa edo energia termikoa erabiltzen dute grafitozko lehengaiak egoera pikor batera eraldatzeko.Prozesatzeko metodo ezberdinen arabera, presio-agenteak edo aglutinatzaileak gehitzea beharrezkoa izan daiteke, partikulak eratzen eta forma atxikitzen laguntzeko.
3. Partikulen osteko tratamendua: grafito partikulak eratuta, ondorengo prozesatzeko urratsak egin daitezke.Horrek lehortzea, bahetzea, hoztea, gainazalaren tratamendua edo beste prozesatzeko prozedura batzuk izan ditzake partikulen kalitatea, koherentzia eta aplikagarritasuna hobetzeko.
4. Enbalatzea eta biltegiratzea: Azkenik, grafito partikulak ontzi edo biltegiratze-material egokietan ontziratzen dira, etiketatu eta gero garraiatu eta erabiltzeko gordetzen dira.
Grafito granulazio-lerro baten konfigurazio eta eskala espezifikoak alda daitezke produktuaren eskakizunen eta ekoizpen-bolumenaren arabera.Ekoizpen-lerro askok automatizazio-teknologia eta PLC kontrol-sistemak ere erabiltzen dituzte ekoizpen-eraginkortasuna hobetzeko eta kalitatearen koherentzia bermatzeko.