Grafitozko elektrodoen trinkotze-lerroa
Grafito-elektrodoak trinkotzeko ekoizpen-lerroak trinkotze-prozesuaren bidez grafito-elektrodoak ekoizteko diseinatutako fabrikazio-sistema osoa aipatzen du.Normalean, ekoizpen-fluxua arintzeko integratzen diren hainbat ekipamendu eta prozesuz osatuta dago.Grafitozko elektrodoen trinkotze-lerro baten osagai eta fase nagusiak honako hauek izan daitezke:
1. Nahasketa eta nahasketa: etapa honek grafito hautsa aglutinatzaile eta beste gehigarri batzuekin nahastu eta nahastea dakar, nahasketa homogeneoa lortzeko.Ebakidura handiko nahasgailuak edo beste nahasketa-ekipo batzuk erabil daitezke horretarako.
2. Trinkazioa: grafitozko material mistoa trinkotzeko makina edo prentsa batera sartzen da, eta bertan trinkotze prozesu bat jasaten du presio altuan.Prozesu honek grafito materiala nahi den elektrodo forman moldatzen laguntzen du.
3. Dimentsionatzea eta moldatzea: trinkotutako grafito-materiala prozesatzen da gero elektrodoen nahi den tamaina eta forma lortzeko.Horrek mozteko, ebakitzeko edo fresatzeko eragiketak izan ditzake azken dimentsioak lortzeko.
4. Labeketa: grafito itxurako elektrodoek tenperatura altuko labeketa-prozesu bat jasaten dute, grafitizazio gisa ere ezagutzen dena, haien propietate mekanikoak eta elektrikoak hobetzeko.Prozesu honek elektrodoak tenperatura altuetan labe espezializatuetan berotzea dakar.
5. Kalitate-kontrola: Ekoizpen-lerroan zehar, kalitate-kontroleko hainbat neurri ezartzen dira azken grafito-elektrodoek eskatutako zehaztapenak betetzen dituztela ziurtatzeko.Honek dentsitatea, erresistentzia eta dimentsio-zehaztasuna bezalako parametroen ikuskapenak, probak eta jarraipena izan ditzake.
6. Paketatzea eta biltegiratzea: amaitutako grafito-elektrodoak paketatu eta bidaltzeko edo biltegiratzeko prestatzen dira.Biltegiratzeko eta biltegiratzeko baldintza egokiak mantentzen dira elektrodoak kalteetatik babesteko eta haien kalitatea zaintzeko.
Grafitozko elektrodoak trinkotzeko produkzio-lerroa sistema konplexu bat da, eta etapa bakoitzaren koordinazio eta optimizazio zaindua behar du ekoizpen eraginkorra eta kalitate handikoa lortzeko.Erabilitako konfigurazio eta ekipamendu espezifikoak fabrikatzailearen eta produkzio-eskalaren arabera alda daitezke.
Lotutako produktuak
-
Simaurra buelta
Simaurra, konpostagailu edo konpostagailu gisa ere ezaguna, simaurra konpostatzeko prozesua errazteko diseinatutako ekipamendu espezializatua da.Funtsezko papera betetzen du simaurra aireztatzeko eta nahasteko, mikrobioen jarduerarako eta deskonposiziorako baldintza ezin hobeak eskainiz.Simaur biragailu baten abantailak: Deskonposizio hobetua: simaur biragailu batek deskonposizio prozesua azkartzen du oxigenoa emanez eta mikrobioen jarduera sustatuz.Simaurra aldizka bueltatzeak oxigenoa...
-
Ongarri organikoak ekoizteko ekipoak...
Urteko 50.000 tonako ekoizpena duten ongarri organikoak ekoizteko ekipoak normalean ekipamendu multzo zabalago batez osatuta daude, ekoizpen baxuagoekin alderatuta.Multzo honetan sar daitezkeen oinarrizko ekipoak hauek dira: 1.Konposta egiteko ekipoak: material organikoak hartzitzeko eta kalitate handiko ongarri organiko bihurtzeko erabiltzen da ekipo hau.Konposta egiteko ekipamenduak konpost-tornagailua, birrintzeko makina eta nahasketa-makina izan ditzake.2.Hartzitzeko ekipamendua: ekipamendu hau ...
-
Konpost irabiagailu makina
Konposta nahasteko makina, konposta nahasteko makina edo konpost-erretorgailu gisa ere ezaguna, konpost materialak nahasteko eta nahasteko erabiltzen den ekipamendu espezializatua da.Funtsezko papera betetzen du konpostaje prozesuan, aireztapen egokia, hezetasunaren banaketa eta material organikoen nahasketa uniformea bermatuz.Hona hemen konposta nahasteko makinen ezaugarri nagusiak eta onurak: Nahasketa eta nahasketa eraginkorrak: konpost irabiagailuak konposatuetan material organikoak ondo nahasteko eta nahasteko diseinatuta daude.
-
Ongarri organikoen granulatzaile esferikoa
Ongarri organikoko granulagailu esferikoa, ongarri organikoko bola formatzeko makina edo ongarri organiko pelletizatzailea izenez ere ezaguna, material organikoetarako granulazio ekipamendu espezializatua da.Ongarri organikoak tamaina uniforme eta dentsitate handiko pikor esferikoetan moldatu ditzake.Ongarri organikoko granulagailu esferikoak abiadura handiko biraketaren indar mekanikoa eta ondoriozko indar aerodinamikoa erabiliz funtzionatzen du nahasketa, pikorketa eta dentsifikazioa etengabe gauzatzeko...
-
Konpost birringailua
Konpost artezteko mota asko daude.Kate bertikaleko artezgailuak aleazio-kate gogor eta sendo bat erabiltzen du artezketa-prozesuan abiadura sinkronoa duena, lehengaiak eta itzultzen diren materialak ehotzeko egokia dena ongarri ekoizteko.
-
Ongarri organikoen linea
Ongarri organikoak ekoizteko lerroa material organikoak kalitate handiko ongarri organiko bihurtzeko diseinatutako sistema integrala da.Iraunkortasuna eta ingurumena zaintzea ardatz hartuta, ekoizpen-lerro honek hainbat prozesu erabiltzen ditu hondakin organikoak nutrienteetan aberatsak diren ongarri baliotsuetan eraldatzeko.Ongarri organikoen ekoizpen-lerro baten osagaiak: material organikoa aurreprozesatzea: ekoizpen-lerroa material organikoen aurreprozesaketarekin hasten da, hala nola ...