Ongarriak pikortzeko prozesua

Ongarriak pikortzeko prozesua kalitate handiko ongarriak ekoizteko urrats erabakigarria da.Lehengaiak manipulatzeko, gordetzeko eta aplikatzeko errazagoak diren granuletan eraldatzea dakar.Ongarri granulatuek onura ugari eskaintzen dituzte, besteak beste, mantenugaien banaketa hobetzea, mantenugaien galera murriztea eta laboreen aprobetxamendu hobetzea.

1. etapa: Lehengaiak prestatzea
Ongarrien pikortze-prozesuaren lehen faseak lehengaiak prestatzen ditu.Horrek material egokiak eskuratzea eta hautatzea dakar nahi den nutrienteen konposizioaren eta propietate fisikoen arabera.Ongarrietarako ohiko lehengaiak nitrogeno iturriak (adibidez, urea edo amonio nitratoa), fosforo iturriak (hala nola fosfato-harkaitza edo azido fosforikoa) eta potasio iturriak (adibidez, potasio kloruroa edo potasio sulfatoa).Beste mikronutriente eta gehigarri batzuk ere sar daitezke formulazioan.

2. etapa: nahastea eta nahastea
Lehengaiak hautatu ondoren, nahasketa eta nahasketa prozesu bat jasaten dute.Honek mantenugaien banaketa homogeneoa bermatzen du ongarri-nahaste osoan.Nahasketa hainbat ekipamendu erabiliz egin daiteke, hala nola danbor birakariak, paleta nahasgailuak edo nahasgailu horizontalak.Helburua landareen elikadura optimorako nutriente-profil orekatua eskaintzen duen nahasketa koherentea lortzea da.

3. etapa: Granulazioa
Granulazio-fasean ongarri nahasten diren materialak pikor bihurtzen dira.Granulazio-teknika desberdinak daude eskuragarri, besteak beste:

Danborra pikortzea: metodo honetan, ongarri-nahasketa biraka duen danbor granulator batean sartzen da.Danborra biratzen den heinean, materiala gainazalean itsasten da eta granulak eratzen ditu ijezketa, aglomerazio eta tamaina handitzearen konbinazioaren bidez.Gero, granulak lehortzen dira gehiegizko hezetasuna kentzeko eta egonkortasuna hobetzeko.

Estrusio-granulazioa: Estrusio-granulazioa ongarri-nahastea estrusore baten bidez behartzea dakar, zulo-tamaina eta forma zehatzak dituen trokel bat duena.Presio- eta ebakidura-indarrek materiala pikor zilindriko edo esferikoak eratzen dute trokeletik estruitzen den heinean.Ondoren, granulak lehortzen dira nahi den hezetasun edukia lortzeko.

Spray-granulazioa: spray-granulazioan, ongarri-nahastearen osagai likidoak, hala nola urea edo azido fosforikoaren disoluzioa, tanta finetan atomizatu egiten dira.Tanta hauek lehortzeko ganbera batera botatzen dira, non pikor bihurtuz likidoaren lurrunketaren bidez.Lortutako granulak gehiago lehortzen dira nahi den hezetasun mailara iristeko.

4. etapa: Lehortzea eta hoztea
Granulazio-prozesuaren ondoren, eratu berri diren granulak normalean lehortu eta hozten dira, egonkortasuna hobetzeko eta opilatzeko.Hori lehortzeko eta hozteko ekipamendu espezializatuak erabiliz egiten da, hala nola lehorgailu birakariak edo ohe fluidizatuko hozgailuak.Lehortze-prozesuak gehiegizko hezetasuna kentzen du, hozte-prozesuak, berriz, pikorren tenperatura murrizten du ontziratu edo prozesatu aurretik.

Ongarri granulatuen abantailak:

Mantenugaien askapen kontrolatua: ongarri pikortuak nutrienteak pixkanaka askatzeko diseina daitezke, landareei mantenugaien hornidura iraunkorra eskainiz epe luze batean.Honek mantenugaien aprobetxamendu eraginkorra sustatzen du eta mantenugaiak lixibiatzeko edo isurtzeko arriskua murrizten du.

Mantenugaien banaketa uniformea: pikortze-prozesuak elikagaiak pikor bakoitzaren barruan berdin banatzen direla bermatzen du.Horri esker, landareek mantenugaien erabilgarritasun koherentea eta hartzea ahalbidetzen dute, laborearen hazkuntza uniformea ​​eta etekina hobetzea lortuz.

Manipulazio eta aplikazio hobetua: ongarri pikordunek propietate fisikoak hobetu dituzte, hala nola, dentsitatea handitu eta hautsaren murrizketa.Ezaugarri horiei esker, errazago maneiatu, garraiatu eta aplikatzen dira hedatzeko ekipoak erabiliz, eta ongarrien aplikazio zehatzagoa eta eraginkorragoa da.

Elikagaien galera murriztua: ongarri pikordunek disolbagarritasun txikiagoa dute hauts edo kristalino ongarriekin alderatuta.Honek lixibiazioaren edo hegazkortasunaren bidez mantenugaiak galtzeko arriskua murrizten du, aplikatutako mantenugaien proportzio handiagoa landareen eskura egongo dela bermatuz.

Ongarriak pikortzeko prozesuak ezinbesteko zeregina du lehengaiak kalitate handiko ongarri granulatuetan eraldatzeko.Lehengaiak prestatzea, nahastea eta nahastea, pikortzea eta lehortzea eta hoztea bezalako faseen bidez, prozesuak askatze kontrolako pikor uniformeak sortzen ditu, nutrienteen banaketa hobetuarekin eta manipulazio propietate hobeekin.Ongarri granulatuek onurak eskaintzen dituzte, hala nola, nutrienteen askapen kontrolatua, mantenugaien banaketa uniformea, manipulatzeko erraztasuna eta mantenugai-galera murriztea.